Aluminium kabel

Kabelproductie vereist consistente controle over de verwerking van geleiders, extrusie van isolatie, kernassemblage, bepantsering, omhulling, testen en verpakking. Elke fase heeft invloed op de elektrische prestaties, maatconsistentie, installatiegedrag en betrouwbaarheid van de service.

Grondstofverificatie
Binnenkomende materialen (aluminium/legeringsstaven, XLPE/PVC/PE/LSZH-verbindingen, staal/aluminiumdraad, staaltape, vulstoffen, bindtape en kabeltrommels) worden gecontroleerd op kwaliteit, documentatie, oppervlakteconditie, diameter, gewicht, batch, kleur en opslagvereisten.

Aluminium staaftekening
Aluminiumstaven worden door matrijzen getrokken om de diameter te verkleinen, waarbij de draaddiameter, oppervlaktekwaliteit, rondheid, rek, trekeigenschappen, verbindingskwaliteit, netheid en spoelwikkeling worden gecontroleerd.

Gloeien waar nodig
Gecontroleerde thermische verwerking zorgt voor de vereiste eigenschappen op het gebied van flexibiliteit, rek, hantering, strenging en afsluiting; temperatuur, tijd en koeling worden geregeld per geleiderspecificatie.

Dirigent stranding
Individuele draden worden aan elkaar geslagen: ze controleren het aantal draden, de diameter, de richting van de strengen, de lengte van de geleider, de diameter/rondheid van de geleider, de gladheid van het oppervlak, de spanning en de positionering van de verbindingen voor stabiele,{0}} extrusiegeleiders.

Geleiderverdichting
Verdichtingsgereedschap verkleint de diameter van de geleider en verbetert de ronding, waardoor de ruimte tussen de strengen wordt verkleind voor een meer uniforme extrusie van de isolatie, kleinere totale afmetingen en een verbeterde constructiestabiliteit. De verdichtingsverhouding moet binnen de goedgekeurde ontwerpgrenzen blijven.

Geleiderweerstand testen
De weerstand wordt gemeten en de temperatuur-gecorrigeerd per nominale doorsnede-sectie en standaard, waardoor de elektrische conformiteit wordt gegarandeerd, zelfs als de afmetingen correct lijken.

Isolatie Extrusie
XLPE wordt continu geëxtrudeerd, waarbij de reinheid van de verbinding, de extrusietemperatuur, de lijnsnelheid, de isolatiedikte (inclusief minimum), excentriciteit, gladheid van het oppervlak, centrering, koeling en uitharding worden gecontroleerd.

Online vonktesten
Tijdens de extrusie gaat de geïsoleerde geleider door een vonkentester om discontinuïteiten of defecten te identificeren - parameters geselecteerd op basis van isolatiedikte, spanningsklasse, standaard en interne vereisten.

Kernidentificatie
Geïsoleerde geleiders worden geïdentificeerd via isolatiekleuren, gedrukte cijfers/letters, lengtestrepen of klantmarkeringen – ze moeten zichtbaar en consistent blijven; onjuiste identificatie is een aanzienlijk kwaliteitsprobleem.

Kerndraaien en assemblage
Meeraderige kabels hebben geïsoleerde geleiders die samen met vulstoffen zijn gedraaid voor vorm en stabiliteit, waardoor de adervolgorde, identificatie, legrichting/lengte, plaatsing van het vulmiddel, spanning, montagediameter en rondheid worden geregeld.

Toepassing van bindtape
Tape wordt rond geassembleerde kernen aangebracht met consistente overlap, geschikte spanning, volledige dekking en compatibiliteit, waardoor de structuur wordt vastgezet zonder de isolatie te beschadigen of een buitensporige diameter te creëren.

Extrusie van binnenmantel of beddengoed
De binnenmantel wordt over geassembleerde kernen geëxtrudeerd om de montage vast te houden, een gladde pantserbasis te creëren, kernen van het pantser te scheiden, de geometrie te verbeteren en te beschermen tijdens het bepantseren - dikte, excentriciteit, oppervlaktekwaliteit en diameter worden bewaakt.

Staaldraad- of aluminiumdraadpantsering
Armouredraden worden spiraalvormig aangebracht: controleren materiaal, draaddiameter/aantal, dekking, legrichting/lengte, spanning, kabeldiameter en oppervlakteconsistentie voor gelijkmatige, spleet-vrije, schade-vrije toepassing.

Stalen tape-pantsering
Er worden een of meer metallic tapes aangebracht, waarbij de tapebreedte/-dikte, overlap, wikkelrichting, spanning, oppervlakteconditie en dekkingsconsistentie worden geregeld zonder de onderliggende lagen te beschadigen.

Extrusie van de buitenmantel
De buitenmantel wordt over het voltooide samenstel geëxtrudeerd, waarbij de samenstelling, kleur, dikte (inclusief minimum), excentriciteit, oppervlaktekwaliteit, totale diameter, afdrukpositie en koeling worden gecontroleerd voor een gladde, continue en foutvrije afwerking-.

Kabelprinten en metermarkering
Identificatie wordt afgedrukt tijdens of na extrusie, waarbij de naam van de fabrikant, de aanduiding, de nominale spanning, de maat van de geleider, het aantal kernen, de standaard, het merk van de klant, de leesbaarheid, de afstand, de metervolgorde en de batchidentificatie worden geverifieerd.

Laatste elektrische testen
Afgewerkte kabels worden getest volgens de specificaties, inclusief geleiderweerstand, spanningsbestendigheid, isolatieweerstand, gedeeltelijke ontlading (waar van toepassing), continuïteit en andere standaard-vereiste tests.

Dimensionale inspectie
De afmetingen worden geverifieerd met gekalibreerde apparatuur: diameter van de geleider, dikte van de isolatie (inclusief minimum en excentriciteit), dikte van de bedding, diameter/draad van het pantser, dikte van de mantel (inclusief minimum), totale diameter en ovaliteit.

Kabelopwikkelen en lengtemeting
De afgewerkte kabel wordt op trommels gewikkeld, waarbij de lengte, metermarkeringen, trommelgrootte/laadrichting, buigradius, gelaagdheid, eindbescherming en trommelgewicht worden gecontroleerd voor een gelijkmatige wikkeling.

Verpakking en eindinspectie
Vóór verzending wordt de verpakte kabel gecontroleerd op model, trommelnummer, kabellengte, bruto-/nettogewicht, eindafdichting, trommelconditie, labels, pijlen, hijsmarkeringen, transportmarkeringen, inkooporder, hoeveelheid en vereiste documenten. Alleen goedgekeurde producten worden vrijgegeven.