VFD-kabel

Grondstofverificatie
Koperstaven, isolatiematerialen, afschermingsmaterialen, pantsermaterialen, vulstoffen, bindtapes, mantelverbindingen en kabeltrommels worden vóór productie geïnspecteerd op materiaalkwaliteit, afmetingen, documentatie en oppervlakteconditie.

Koperdraad tekenen
Koperstaaf wordt tot de vereiste draaddiameter getrokken, terwijl de rondheid, oppervlaktekwaliteit, trekeigenschappen, geleidbaarheid en maatconsistentie worden gecontroleerd.

Geleider gloeien
Waar nodig verbetert gecontroleerd uitgloeien de flexibiliteit, rek en verwerkingsprestaties van de geleider voor daaropvolgende strengen en kabelinstallatie.

Dirigent stranding
Koperdraden zijn gevlochten volgens de vereiste geleiderklasse. Het aantal draden, de legrichting, de leglengte, de diameter van de geleider, de strengspanning en de gladheid van het oppervlak worden zorgvuldig gecontroleerd.

Geleiderverdichting
Gecomprimeerde geleiderontwerpen kunnen worden gebruikt om de ronding te verbeteren, de kabeldiameter te verkleinen en een stabiel oppervlak te creëren voor extrusie van isolatie.

Geleiderweerstand testen
De weerstand van de geleider wordt gemeten en gecorrigeerd volgens de toepasselijke referentietemperatuur om de elektrische conformiteit te verifiëren voordat de isolatie wordt verwerkt.

Isolatie Extrusie
XLPE-, PVC-, EPR- of project-gespecificeerde isolatie wordt over elke geleider geëxtrudeerd. Extrusietemperatuur, isolatiedikte, minimale dikte, excentriciteit, oppervlakteafwerking en koelomstandigheden worden continu bewaakt.

Online vonktesten
De geïsoleerde geleiders passeren online vonktestapparatuur om discontinuïteiten of defecten in de isolatie te identificeren voordat de kabel verder wordt gemonteerd.

Kernidentificatie
Fasegeleiders en aardgeleiders worden geïdentificeerd met behulp van isolatiekleuren, gedrukte nummers, markeringen in de lengterichting of door de klant-gespecificeerde identificatiemethoden.

Symmetrische kernassemblage
Fasegeleiders en aardgeleiders zijn gerangschikt volgens het goedgekeurde kabelontwerp. Correcte symmetrie helpt bij het ondersteunen van evenwichtige elektrische prestaties en verbeterde elektromagnetische compatibiliteit.

Vulmiddel- en bindtoepassing
Waar nodig worden vulstoffen aangebracht om de ronding en structurele stabiliteit van de kabel te behouden. Bindtapes beveiligen de geassembleerde kern zonder de isolatie te beschadigen.

Afschermingstoepassing
Kopertape, kopervlechtwerk, aluminiumfolie of composietafscherming worden aangebracht volgens het vereiste afschermingsontwerp. Dekking, overlap, vlechtdichtheid, spanning, continuïteit en oppervlakteconsistentie worden gecontroleerd.

Binnenschede of beddengoed
Bij gepantserde constructies wordt een binnenmantel of bedlaag aangebracht om de kabelkern te beschermen en een stabiele basis te bieden voor pantserinstallatie.

Armor-toepassing
Daar waar extra mechanische bescherming nodig is, wordt staalband of staaldraadpantsering toegepast. De afmetingen, dekking, spanning, overlap en kabelgeometrie van het pantser worden tijdens de productie geïnspecteerd.

Extrusie van de buitenmantel
PVC, PE, LSZH, TPE of een ander gespecificeerd mantelmateriaal wordt over de voltooide kabelassemblage geëxtrudeerd. Dikte, excentriciteit, oppervlaktekwaliteit, totale diameter en koeling worden gecontroleerd.

Kabelprinten en metermarkering
De buitenmantel is bedrukt met de naam van de fabrikant, de kabelaanduiding, de nominale spanning, de maat van de geleider, de standaard, de productiebatch, de metermarkering en waar nodig -klantspecifieke informatie.

Elektrische en afschermingstests
Afgewerkte kabels kunnen een geleiderweerstandstest, isolatieweerstandstest, spanningsbestendigheidstest, continuïteitstest, afschermingscontinuïteitsverificatie en andere tests ondergaan die vereist zijn door de toepasselijke specificatie.

Dimensionale inspectie
De diameter van de geleider, de isolatiedikte, de afmetingen van de afscherming, de dekking van het vlechtwerk, de dikte van het beddengoed, de afmetingen van het pantser, de dikte van de mantel, de totale diameter en de ovaliteit worden geverifieerd met behulp van gekalibreerde apparatuur.

Terugspoelen en lengteverificatie
Afgewerkte kabels worden op trommels of haspels gewikkeld, terwijl de kabellengte, metermarkeringen, buigradius, wikkelrichting, kabeluiteinden en trommelbelasting worden gecontroleerd.

Laatste inspectie en vrijgave
Vóór verzending worden het productmodel, de lengte, het drumnummer, de markeringen, de testgegevens, de verpakkingsconditie, de labels, de transportmarkeringen en de besteldocumentatie gecontroleerd. Alleen goedgekeurde producten worden vrijgegeven voor levering.